激光是一種高亮度、高功率、高能量的光束，強烈的激光照射可對人體的皮膚造成灼傷，如果直接射入眼睛，或在從一個光亮的（鏡狀）表面反射時也會造成傷害，會對眼睛造成永久性傷害直至失明。因此應避免將身體任何部位置于激光的通過光路中，尤其應特別注意對眼和皮膚的防護，以免造成傷害。不同類型的激光，對人體造成的傷害是不同的。在激光加工中，通常CO2、YAG激光器的使用最多。YAG激光有可能損傷眼睛的視網(wǎng)膜，由于YAG激光的波長對眼睛的透射率極高，危害性也更大。CO2激光的危害主要是對眼睛角膜的灼傷。兩種激光照射均有可能引起眼睛白內障、對皮膚產(chǎn)生灼傷。因此，在調整激光時，要根據(jù)激光的種類不同，采用相應的防護措施。同時也要注意防火保護。激光加工時，經(jīng)常用到輔助氣體，加上加工時存在火花飛濺，容易引起火災危險，因此工作區(qū)禁止擺放易燃易爆物品，同時要具備相應的防范設施。
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維護目的設備在運行期間，激光器會產(chǎn)生大量熱量，若不及時將熱量排除，將會使激光器溫度過高而不能正?？煽康毓ぷ?，甚至導致激光器內部器件嚴重損壞；并且冷卻循環(huán)水雖為蒸餾水或純凈水，但因水質問題，冷卻循環(huán)水中仍會存在微量的礦物質、塵土等雜質，而且環(huán)境中的塵土也可能進入循環(huán)水。若不及時清理，這些雜質會慢慢積少成多導致冷卻系統(tǒng)和激光器內部堵塞，從而影響焊接效果甚至燒壞光學器件。環(huán)境中的灰塵等雜物也會在冷卻模塊的散熱器、水泵上積聚導致散熱器和水泵散熱不良，從而可能造成冷卻不良、水泵燒壞等現(xiàn)象，這樣也會直接影響焊接效果甚至燒壞光學器件。故冷卻系統(tǒng)維護對于保證激光設備正常運行有著至關重要的作用。所需工具萬用表1個、內六角扳手1套（公制）、高壓氣槍1支、測溫計1個、干凈棉布1塊、常規(guī)十字扳手1套（公制）、35%稀鹽酸、防水絕緣膠布1卷。維護細則冷卻系統(tǒng)的日常保養(yǎng)相當重要，需要激光焊接機使用人員或特定的維護人員嚴格按照以下保養(yǎng)方法細心做好冷卻系統(tǒng)的周期性保養(yǎng)工作。1. 檢查排風扇，仔細觀察設備運行時排風扇是否運轉正常、有無異樣雜音或過熱現(xiàn)象；2. 檢查水泵，觀察水泵運轉時是否發(fā)出異樣雜音，用溫度計測量其表面溫度是否超過80ºC；3. 檢查水箱水位，先關閉設備，切斷外供電源，再打開設備右側門，觀察水箱內水位是否在正常標識范圍內；4. 檢查水箱蓋，用手將水箱蓋蓋好，確保嚴實無縫；5. 檢查管道密封...
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激光設備屬于專業(yè)型產(chǎn)品，操作人員使用時一定要注意以下幾點：1. 激光設備的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，達到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作；2. 激光設備的操作者或在激光使用期間接近激光的人員，應佩戴相應的激光防護鏡并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域，一定要有良好的室內光照，以保證操作者順利操作。為了對操作者進行保 護，必須具備加工間或保護屏圍等設置。加工室中應有防護激光擴散、保護操作者安全的裝置，當加工室開門時，應關閉激光；3. 在使用之前請認真閱讀各產(chǎn)品的使用說明書，并嚴格遵循說明書中的方法使用對應的設備；4. 請定期對設備進行維護保養(yǎng)，提前排除故障隱患；5. 激光器外光路相關組件嚴禁私自拆卸，因私自拆卸而造成的設備無法正常運作華工激光不承擔任何責任；6. 非專業(yè)人員不得拆卸設備；維修時應由合格的華工激光專業(yè)人員來進行，為了安全，請不要損壞標簽和揭開蓋子，否則產(chǎn)品的任何損壞將不被保修；7. 如果對本產(chǎn)品有任何疑問，請首先聯(lián)系本公司相關售后維護人員為您解答。
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①觸摸屏“狀態(tài)”中出現(xiàn)“控制板失聯(lián)”時先檢查激光器與控制板之間的網(wǎng)線的網(wǎng)口是否插入正確，即:激光器一端（從DB9母頭一端開始）第二、三和四網(wǎng)口，控制板兩個網(wǎng)口隨意插（靠近DB頭一端的網(wǎng)口與觸摸屏相連）;再進行對工作臺進行斷電重啟②出現(xiàn)“鎖光異?！睍r先檢查工作臺的急停按鈕是否按下;再進行對激光器快速斷電重啟;③一起出現(xiàn)以上兩個問題加“激光電源報警”時，檢查激光器是否已在開機狀態(tài);
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先點觸摸屏右側中的“控制”，再檢查“控制”中右側的紅光模擬是否啟用（淺綠色為啟用，深綠色為正常），啟用是模擬出光;注意:紅光模擬有軟件部分控制（即:在觸摸屏上點），也有機械旋鈕旋轉控制;
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①先用黑白相紙單脈沖出光，看看打出來的光斑是否與相機同軸（或兩者之間位置是否相對一致）②觀察工作臺是否移動到需要焊接的焊點上才出光進行焊接，如果工作臺沒有移動到相應的焊點上是要在軟件中加上相對位置坐標（即:工作臺當前的坐標值加上手動移動工作臺到所要焊接的點的坐標相減的值）
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