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? ? ? 目前在高精密電子行業(yè)，激光錫焊已經(jīng)慢慢取代了傳統(tǒng)焊錫方式，傳統(tǒng)焊錫工藝主要有烙鐵焊接與選擇性波峰焊都是接觸性焊接，存在工藝瓶頸,無法高效的實現(xiàn)微小器件的精密焊接;存在對線材和傳輸性能傷害的隱患且該加工方式容易產(chǎn)生干涉影響焊接工藝;特別是產(chǎn)品中假如存在某些熱敏元件時,使用傳統(tǒng)的接觸式焊接方式對產(chǎn)品會存在不少的問題。但如果選用無接觸焊接加工的激光焊錫設(shè)備、其高效、焊點美觀，焊點可調(diào)節(jié)、產(chǎn)品外形限制小、容易控制等優(yōu)點，遠遠超出了傳統(tǒng)焊接方式所不能達成的范疇。

? ? ? 目前在消費電子，汽車電子類，以及通訊類產(chǎn)品以及高精密焊接時會拿傳統(tǒng)的烙鐵焊接機和激光焊錫設(shè)備做比較；目前，絕大部分的消費類電子，汽車電子類以及通訊類的產(chǎn)品的焊錫工藝仍然使用傳統(tǒng)的手工焊錫，手工焊接有許多不足之處，無法完成高精度電子元件的焊錫工作、生產(chǎn)效率低、不良率高、生產(chǎn)維護成本高，耗材消耗量大等。取而代之的是新興的激光焊錫技術(shù)，對企鵝也實現(xiàn)焊錫生產(chǎn)集約化、規(guī)?；?，現(xiàn)代化有非常大的幫助作用。

　　傳統(tǒng)焊錫機采用接觸式焊接，對于焊接工藝的實現(xiàn)會給焊接工件一定的壓力，接觸式的加熱對產(chǎn)品也會有很大的影響，而且在搬運的過程中也會有一定的影響。與此同時接觸式焊接意味著必須接觸產(chǎn)品，不可避免的使產(chǎn)品造成刮傷損害。相比之下激光焊接則有著傳統(tǒng)焊接無法比擬的優(yōu)勢，由于采用非接觸式的激光焊接，不會對產(chǎn)品造成接觸損傷，從而有效的降低了產(chǎn)品的不良率。

　　激光錫焊設(shè)備的原理是利用激光加熱完成錫材溶覆，實現(xiàn)電子器件精密焊接過程。激光焊錫設(shè)備的發(fā)光源主要半導(dǎo)體光源，屬于近紅外波段，具有良好的熱效應(yīng)與反光造成的能量損失，而且其由于光斑的均勻性與激光能量的持續(xù)性，對于焊接產(chǎn)品的的加熱、溶覆效果顯著，且在效率上面遠遠高于傳統(tǒng)的烙鐵焊接與選擇性波峰焊焊接工藝。

激光焊錫機相比傳統(tǒng)焊錫優(yōu)勢

　　1.由于其光斑的均勻性，完美的提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量：當(dāng)使用激光焊錫技術(shù)時，其焊錫過程中的關(guān)鍵參數(shù)是預(yù)先設(shè)置完成的,同類產(chǎn)品無須人工重復(fù)性的操作，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。反觀在手工焊接過程中,焊接速度、送錫量控制、焊錫溫度時間等受人為因素影響較大,焊接質(zhì)量與人工的熟練度有很大的關(guān)聯(lián)性。

　　2.優(yōu)化了車間的環(huán)境并提高了安全性。由于使用無接觸式焊接，并有效的控制了送錫量，人員無須接觸焊接設(shè)備，有效的減少了煙霧的產(chǎn)生并避免了弧光的產(chǎn)生。避免了員工別燙傷與弧光煙霧對員工的損害。

　　3.提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率：因激光焊錫設(shè)備一般都是智能自動化設(shè)備，過程由設(shè)備完成焊接，其效率，良率遠遠高于人工作業(yè)。

　? ?4.降低企業(yè)成本：激光焊錫設(shè)備由于其免維護性與精密送錫量控制與不需要阻焊劑的特點。使得維護成本，耗材成本遠遠低于市面的烙鐵焊與選擇性波峰焊，錫渣的產(chǎn)生也遠遠低于前兩者。

　　激光焊錫機相比傳統(tǒng)焊錫劣勢

　　激光焊錫機設(shè)備由于其自動化程度比較高，單價成本目前高于自動化的烙鐵焊接，但也遠遠低于選擇性波峰焊，但其加工的產(chǎn)品等同于選擇性波峰焊，且完全可取代烙鐵焊接，在高效，規(guī)?；?，低成本方面等優(yōu)勢，有效的幫忙工廠實現(xiàn)現(xiàn)代化， 激光焊錫設(shè)備無疑是高性價比的。

　　綜上所述，激光焊錫機在代替?zhèn)鹘y(tǒng)烙鐵焊接工藝與選擇性波峰焊方面無疑是一種趨勢！